Viele neue Freunde von LED-Displays sind neugierig, warum sie beim Besuch vieler LED-Display-Werkstätten Überschuhe, elektrostatische Ringe, elektrostatische Kleidung und andere Schutzausrüstung mitbringen müssen. Um dieses Problem zu verstehen, müssen wir das Wissen über den Schutz vor statischer Elektrizität bei der Produktion und dem Transport von LED-Anzeigen erwähnen. Tatsächlich erscheinen viele LED-Anzeigen tot oder nicht hell, was meist auf statische Elektrizität zurückzuführen ist.
Quellen statischer Elektrizität bei der Herstellung von LED-Displays:
1. Gegenstände, Materialien.
2. Fußböden, Arbeitstische und Stühle.
3. Arbeitskleidung und Verpackungsbehälter.
4. Lackierte oder gewachste Oberflächen, organische und Glasfasermaterialien.
5. Betonböden, lackierte oder gewachste Böden, Kunststofffliesen oder Bodenleder.
6. Arbeitskleidung aus Chemiefasern, nicht leitende Arbeitsschuhe, saubere Arbeitskleidung aus Baumwolle.
7, Kunststoff, Verpackungsboxen, Kisten, Beutel, Tabletts, Schaumstoffeinlage.
Wenn die Antistatik zu irgendeinem Zeitpunkt der Produktion vernachlässigt wird, führt dies zu Fehlfunktionen oder sogar zu Schäden an elektronischen Geräten. Wenn Halbleiterbauelemente einzeln platziert oder in einen Stromkreis geladen werden, kann es aufgrund statischer Elektrizität zu dauerhaften Schäden an diesen Geräten kommen, selbst wenn sie nicht unter Spannung stehen. Wie Sie wissen, handelt es sich bei LED um ein Halbleiterprodukt. Wenn die Spannung zwischen zwei oder mehr Pins der LED die Durchschlagfestigkeit des Dielektrikums der Komponente überschreitet, führt dies zu Schäden an der Komponente. Je dünner die Oxidschicht, desto größer ist die Empfindlichkeit der LED und des Treiber-ICs gegenüber statischer Elektrizität. Beispielsweise können mangelnde Fülle des Lots, Probleme mit der Qualität des Lots selbst usw. zu schwerwiegenden Leckagepfaden führen, die verheerende Schäden verursachen können.
Eine andere Art von Fehler wird verursacht, wenn die Temperatur des Knotens den Schmelzpunkt des Halbleitersiliziums (1415 °C) überschreitet. Die gepulste Energie der statischen Elektrizität kann eine örtliche lokale Erwärmung erzeugen, so dass ein Fehler auftritt, der direkt in die Lampe und den IC eindringt. Dieser Fehler kann auch dann auftreten, wenn die Spannung unter der Durchbruchspannung des Dielektrikums liegt. Ein typisches Beispiel ist, dass die LED eine PN-Übergangsdiode ist, deren Stromverstärkung zwischen Emitter und Basis stark reduziert wird. Die LED selbst oder die Treiberschaltung in den verschiedenen ICs wird durch die Einwirkung statischer Elektrizität möglicherweise nicht sofort funktionsfähig beschädigt. Diese potenziell schädlichen Komponenten werden in der Regel nur bei der Verwendung des Prozesses angezeigt, sodass die Auswirkungen auf die Lebensdauer beeinträchtigt werden Das LED-Produkt ist tödlich.
Der Produktionsprozess von LED-Displays ist ein sehr strenger und subtiler Prozess, bei dem jede Verbindung nicht ausgelassen werden kann. Die Anzeige des elektrostatischen Schutzes ist ebenfalls ein wichtiger Teil der Produktion von LED-Displays. Die Branche ist immer noch nicht tief genug, um den elektrostatischen Schutz zu verstehen, geschweige denn, um den Anforderungen der professionellen LED-Display-Produktion gerecht zu werden, sondern benötigt auch mehr Fachleute, um sich weiterzubilden und gemeinsam diskutieren.
So verhindern Sie statische Elektrizität bei der Herstellung von LED-Displays:
1. Der Einsatz von elektrostatisch empfindlichem Schaltkreispersonal zur Durchführung von elektrostatischen Kenntnissen und entsprechenden Technologieschulungen.
2. Die Einrichtung eines antistatischen Arbeitsbereichs, die Verwendung eines Bodens zur statischen Entladung, einer antistatischen Werkbank, antistatischer Erdungskabel und antistatischer Geräte sowie die Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit in mehr als 40 Jahren.
3. Die Gefahren, die von statischer Elektrizität für elektronische Geräte ausgehen, können überall vom Hersteller bis zu den Geräten im Feld übertragen werden. Gefahren entstehen durch unzureichende, effektive Schulung und Fehler bei der Gerätemanipulation. LEDs sind statikempfindliche Geräte. INGAN-Wafer gelten in der Regel als „erste“ im Hinblick auf die Störanfälligkeit. INGAN-Chips gelten in Bezug auf die Anfälligkeit im Allgemeinen als „erster“, während ALINGAPLEDSSHI „zweiter“ oder besser ist.
4. ESD-geschädigte Geräte können schwach, unscharf, aus, kurz oder niedrig VF oder VR anzeigen. ESD-geschädigte Geräte sollten nicht mit elektronischen Überlastungen verwechselt werden, z. B. aufgrund eines fehlerhaften Stromdesigns oder -antriebs, eines Wafer-Anschlusses, einer Erdung oder Kapselung der Drahtabschirmung oder allgemeiner umweltbedingter Belastungen.
5. ESD-Sicherheits- und Kontrollverfahren: Die meisten elektronischen und elektrooptischen Unternehmen sind dem ESD sehr ähnlich und haben daher die Ausrüstung für ESD-Kontrolle, Manipulation und Masterprogramm erfolgreich implementiert. Diese Programme werden seit der Antike verwendet, um die Qualitätsauswirkungen von ESD-Instrumenten zu erkennen. Die ISO-9000-Zertifizierung bezieht ihn auch in die normalen Kontrollverfahren ein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juli 2023